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GKW Dillingen

Kraftwerke

Ort:

Dillingen, Saarland
System/Technik: ABB Melody / 800xA, HIMA H51q
Auftraggeber: AE&E Inova
Projektvolumen: ca. € 2 Mio.

Projektbeschreibung:

Im Zuge der immer strengeren gesetzlichen Anforderungen an den Immissionsschutz und des erhöhten wirtschaftlichen Drucks sind besonders bei energieintensiven Prozessen wie in der Stahlproduktion zunehmend innovative und nachhaltige Lösungen zur Kostensenkung bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung gefragt. Neben dem wirtschaftlichen Vorteil ist die energetische Nutzung der Hochofengase also auch ökologisch sinnvoll. Bei der Stahlerzeugung werden erhebliche Mengen energiehaltiger Gase erzeugt (Koksgas, Gichtgas). Mit dem GKW Dillingen soll die Energie aus diesen Gasen genutzt werden. Evonik (ehemals STEAG Saar Energie AG), Rogesa und die Dillinger Hütte beauftragten AE&E Inova mit dem Bau eines schlüsselfertigen Gichtgaskraftwerks. Der Auftrag umfasst die komplette Konzeption des Automatisierungssystems, der Bedien- und Beobachtungsoberfläche und die Fremdsystemkopplung. INP International Projects liefert dabei auch die Hauptleittechnik (ABB Melody / 800xA), den Kesselschutz (HIMA) und die Brennersteuerung. Mit dem Bau des Gaskraftwerks wird der Energiebedarf des Hüttenstandorts Dillingen im Wesentlichen gedeckt.

Leistungen INP

Basic Engineering

    • Basic und Detail Engineering für die schlüsselfertige Entwicklung eines Gichtgaskraftwerks zur zuverlässigen und wirtschaftlichen Energieversorgung
    • Konzeption des Automatisierungssystems, der Bedien- und Beobachtungsoberfläche und die Fremdsystemkopplung

    Verfahrenstechnik

    • Umsetzung der Funktionseinheiten zu den einzelnen Verfahrensbereichen
    • Erstellen einer Strukturierung für die Funktionsplanung (Anfahrkonzept, Schrittketten, Automatiken, Regelungen, Schutzkriterien und Meldungen)
    • Festlegung der Automatisierungskomponenten für Melody / 800xA

    Hardwareplanung

    • Hardwareplanung für MSR-Teil, Blackboxen, Schaltanlage in E-Plan
    • Spezifikation und Bestellvorgaben für die erforderlichen Hardwarekomponenten, der Leittechnik und Netzwerkkomponenten
    • Kabelzuglisten
    • Verkabelungsplanung für die Aktorik und Sensorik sowie Schrankplanung

    Softwareplanung / Visualisierung / IMS

    • Softwareerstellung mit Engineering-Tool Composer
    • Funktionsplanung gemäß VGB R 170 C
    • Konfiguration der Bedien- und Beobachtungsoberfläche 800xA
    • Einbindung der alternativen Kraftwerksbibliothek INP Case Control

    Brennersteuerungen und Kesselschutz

    • Software Engineering mit HIMA Elop II für die die Gasbrenner und Kesselschutzals sicherheitsgerichtete Steuerung mit TÜV Abnahme
    • Lieferung der erforderlichen Hardwarekomponenten für Brennersteuerung und Kesselschutz anschlussfertig in Schaltschränke eingebaut
    • Kopplung zur Hauptleittechnik 

    Funktionstest und Inbetriebnahme

    • Inbetriebsetzung des Systems
    • Kopplung zu Fremdsystemen (Profi Bus, Ethernet, OPC)
    • Prüffeld, TT, FAT
    • Funktionstest der gesamten Verkabelung (Loop Check)
    • Funktionstests (Loop Check) nach Umschluss der Feldgeräte
    • Inbetriebnahme Kesselanlage, Nebenanlagen und Wasser-Dampf-Kreislauf
    • Probebetrieb
    • Schulung des Anlagenpersonals
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    Illustration
    Ansprechpartner

    Fragen zu unseren Referenzprojekten beantwortet Ihnen gerne:
     
    INP Deutschland GmbH
    Werkstaße 5
    67354 Römerberg
     
    Katharina Jester-Lutz
    +49 6232 6869-0