Michael Ohmer
Leiter Energie- und WärmeVersorgung
INP Deutschland GmbH
Werkstraße 5
67354 Römerberg
Deutschland
Tel. +49 6232 6869-0
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INP International Projects: Wir bieten Ihnen mehr als 30 Jahre Erfahrung im globalen Kraftwerks- und Großanlagenbau sowie der Energiewirtschaft und die Zuverlässigkeit eines inhabergeführten Unternehmens.
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Ihr zuverlässiger Partner in den Bereichen Energieerzeugung, -übertragung und -verteilung, sowie Green Energy und Bau und Infrastruktur ist INP.
Wir bieten Ihnen das „Rundum-Paket“ an Ingenieurdienstleistungen für den weltweiten Kraftwerks- und Großanlagenbau sowie die Energiewirtschaft. Auf unsere Kompetenz können Sie sich verlassen.
Wir stehen für die Werte des inhabergeführten Mittelstandes: Zuverlässigkeit, Verantwortung, Qualität und Termintreue.
Durch Professionalität und Zuverlässigkeit punkten wir bei unseren Kunden. Und das seit mehr als 30 Jahren
Ort: Dortmund, Deutschland
System/Technik: Win CC mit Step 7, MS SQL, SAP
Leistungen: Inbetriebnahme, Projektmanagement, Ist-Aufnahme und Datenerfassung, Basic-Engineering und Pre-Engineering, Detail Engineering
Branche/Anlagenart: Großanlagenbau
Auftraggeber: thyssenkrupp rothe erde Germany GmbH
Die Thyssen Krupp Rothe Erde GmbH als Endkunde der INP Deutschland betreibt ein Ringwalzwerk zur Herstellung von Ringen aus Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstählen. In den Radial-Axial-Wälzlagern (RAWs) werden die Ringe in den angefragten Größen und Materialien gefertigt. Im nächsten Produktionsschritt werden in der Vergüteanlage bestehend aus Vergüteöfen und Kühlwasserbecken die in der Walzanlage hergestellten Stahlringe einer Wärme- und Abkühlbehandlung unterzogen zur Erhöhung
von Haltbarkeit und Qualität sowie um den gewünschten Härtegrad zu erreichen.
Die INP Deutschland GmbH erhielt den Auftrag, das bestehende Visualisierungssystem mit den zugehörigen Produktionsdatenbanken des RAW 4 auf neuesten Stand zu migrieren sowie die Kopplung zum werksweit bestehenden SAP-System zum Datenaustausch für die übergeordnete Produktionsverwaltung herzustellen.
Für das bestehendes WinCC- System der RAW-Linie 4 wurde ein Upgrade von WinCC V6.2 auf V7.1 und V7.3 sowie später auf V7.5 durchgeführt. Hervorzuheben war hierbei der Anspruch auf ein werksweit einheitliches Bedien-, Berechtigungs- und Visualisierungskonzept für den Betreiber unter Berücksichtigung eines ergonomischen Designs für die Anlagenfahrer (keine reine Migrationslösung).
Ebenso waren die bestehenden MSSQL-Datenbanken auf neuesten Stand zu migrieren, die Ankopplung der WinCC-Variablen an das werksseitige SAP-System vorzunehmen sowie die Daten einer vorhandenen Signieranlage für die Weiterverarbeitung in
WinCC zu integrieren.
Gemeinsam mit dem Betrieb wurde ein Modell zur (teil)automatisierten Teileverfolgung innerhalb der Produktionslinie entwickelt und über WinCC realisiert.
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