Michael Ohmer
Leiter Energie- und WärmeVersorgung
INP Deutschland GmbH
Werkstraße 5
67354 Römerberg
Deutschland
Tel. +49 6232 6869-0
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INP International Projects: Wir bieten Ihnen mehr als 30 Jahre Erfahrung im globalen Kraftwerks- und Großanlagenbau sowie der Energiewirtschaft und die Zuverlässigkeit eines inhabergeführten Unternehmens.
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Ihr zuverlässiger Partner in den Bereichen Energieerzeugung, -übertragung und -verteilung, sowie Green Energy und Bau und Infrastruktur ist INP.
Wir bieten Ihnen das „Rundum-Paket“ an Ingenieurdienstleistungen für den weltweiten Kraftwerks- und Großanlagenbau sowie die Energiewirtschaft. Auf unsere Kompetenz können Sie sich verlassen.
Wir stehen für die Werte des inhabergeführten Mittelstandes: Zuverlässigkeit, Verantwortung, Qualität und Termintreue.
Durch Professionalität und Zuverlässigkeit punkten wir bei unseren Kunden. Und das seit mehr als 30 Jahren
Ort: Dortmund, Deutschland
System/Technik: WinCC mit Step5/7 + TIA, VBA, MSSQL, SAP, Intouch, etc.
Leistungen: Inbetriebnahme, Projektmanagement, Qualitätssicherung, Dokumentation, Ist-Aufnahme und Datenerfassung, Basic-Engineering und Pre-Engineering, Detail Engineering, Maintenance
Branche/Anlagenart: Großanlagenbau
Auftraggeber: thyssenkrupp rothe erde Germany GmbH
Die Thyssen Krupp Rothe Erde GmbH als Endkunde der INP Deutschland betreibt ein Ringwalzwerk zur Herstellung von Ringen aus Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstählen. In den Radial-Axial-Wälzlagern (RAWs) werden die Ringe in den angefragten Größen und Materialien gefertigt. Im nächsten Produktionsschritt werden in der Vergüteanlage bestehend aus Vergüteöfen und Kühlwasserbecken die in der Walzanlage hergestellten Stahlringe einer Wärmeund Abkühlbehandlung unterzogen zur Erhöhung von Haltbarkeit und Qualität sowie um den gewünschten Härtegrad zu erreichen.
Die INP Deutschland GmbH erhielt den Auftrag, die diversen Bestandsvisualisierungen inkl. den zugehörigen Produktionsdatenbanken auf ein anlagenweit einheitliches neues Visualisierungssystem zu migrieren, die Kopplung zum werksweit bestehenden SAP-System zum Datenaustausch für die übergeordnete Produktionsverwaltung herzustellen sowie eine Erhöhung des Automatisierungs- und Digitalisierungsgrades durch Entwicklung und Integration eines digitalen Ofenbuchs inkl. Chargen-und Auftragsverwaltung, einer (teil)automatisierten Teileverfolgung und durch vereinheitlichte Ofensteuerungen mittels Programmgebern zu erzielen.
Die bestehenden Visualisierungssysteme (veraltete WinCC-Stationen, Protool-Panels, Intouch-Visualisierungen, uvm.) der RAW-Linie 1-3, 4 und 5 sowie Vergüterei wurden auf ein einheitliches WinCC-System V7.3 migriert.
Hervorzuheben war hierbei der Anspruch auf ein werksweit einheitliches Bedien-, Berechtigungs- und Visualisierungskonzept für den Betreiber unter Berücksichtigung eines ergonomischen Designs für die Anlagenfahrer (keine reine Migrationslösung). Die bestehenden MSSQL-Datenbanken waren auf neuesten Stand zu migrieren und anzupassen um alle erforderliche Daten zur Kopplung der WinCC-Variablen an das werksseitige Produktionssteuerungssystem (SAP) zu übertragen.
Gemeinsam mit dem Betrieb wurde ein Modell zur (teil)automatisierten Teileverfolgung innerhalb der Produktionslinie entwickelt und über WinCC mit VBA realisiert, ebenso wurden einheitliche Programmgeber zur Steuerung der zahlreichen Öfen integriert.Darüber hinaus wurden neben der Anlagenerweiterung um weitere Öfen mit den Anlagenfahrern und Betriebsleitern technische Optimierungslösungen entworfen und umgesetzt, um das System auf eine höhere Digitalisierungsstufe zu heben.
Damit die Verfügbarkeit des Systems maximal hoch bleibt, wird jährlich eine Systemwartung inkl. vorausschauender Fehlerlokalisierung sowie weitere Optimierungsmaßnahmen durchgeführt.
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